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    越秀沖壓件加工廠家

    越秀沖壓件加工廠家如何解決五金沖壓件跑偏問題。以下是五金沖壓件廠家小編的回答



    在沖壓折彎過程中,鋼板進入下模時,由于模具與鋼板之間的摩擦,鋼板在不同位置進入模具的速度會有所不同。沖壓完成后,取出產品時折彎位置會出現偏差。這會導致整個產品的尺寸出現較大誤差,甚至可能導致產品報廢。

    越秀沖壓件加工廠家

    越秀沖壓件加工件跑偏的原因
    ①非對稱沖壓件折彎時,鋼板兩側與模具的接觸面積不同,導致鋼板兩側摩擦力不均。沖壓后鋼板會偏向寬邊。
    ②沖壓折彎件兩側折彎數不同。彎頭多的一側摩擦阻力大,鋼板偏向彎頭多的方向。
    ③在V型沖壓件折彎中,如果模具在中心不對稱,小角度側的模具邊緣與凸模頂部的距離較近,正壓力作用于模具邊緣大,所以摩擦力也大,造成鋼板。偏向模具角度較小的一側。
    ④模具兩側圓角半徑不同。拐角半徑越小,摩擦力越大,拐角半徑越大,摩擦力越小,導致鋼板向拐角半徑較小的方向偏移。
    ⑤模具兩側間隙和潤滑不一致時,鋼板向間隙小、潤滑不良的方向偏移。



    沖壓折彎件及防止沖壓折彎件跑偏的措施
    ①折彎模應盡量采用對稱凹模,凹?;厓蓚葓A角半徑相等,凸模與凹模間隙均勻。避免V型折彎時母模左右角度不等。 ②使用帶背壓彈簧頂裝置的折彎模具。折彎時,彈簧頂裝置和沖頭先將鋼板壓下,然后逐漸降低折彎成型。彎曲時,鋼板被壓縮以減少或消除滑移。

    ②使用帶定位銷的折彎模,利用折彎件底部的孔將定位銷套在背壓頂板上,使鋼板在折彎時不能移動,從而防止滑動。
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