越秀沖壓件加工廠家
越秀沖壓件加工廠家如何解決五金沖壓件跑偏問題。以下是五金沖壓件廠家小編的回答
在沖壓折彎過程中，鋼板進入下模時，由于模具與鋼板之間的摩擦，鋼板在不同位置進入模具的速度會有所不同。沖壓完成后，取出產品時折彎位置會出現偏差。這會導致整個產品的尺寸出現較大誤差，甚至可能導致產品報廢。
越秀沖壓件加工件跑偏的原因
①非對稱沖壓件折彎時，鋼板兩側與模具的接觸面積不同，導致鋼板兩側摩擦力不均。沖壓后鋼板會偏向寬邊。
②沖壓折彎件兩側折彎數不同。彎頭多的一側摩擦阻力大，鋼板偏向彎頭多的方向。
③在V型沖壓件折彎中，如果模具在中心不對稱，小角度側的模具邊緣與凸模頂部的距離較近，正壓力作用于模具邊緣大，所以摩擦力也大，造成鋼板。偏向模具角度較小的一側。
④模具兩側圓角半徑不同。拐角半徑越小，摩擦力越大，拐角半徑越大，摩擦力越小，導致鋼板向拐角半徑較小的方向偏移。
⑤模具兩側間隙和潤滑不一致時，鋼板向間隙小、潤滑不良的方向偏移。
沖壓折彎件及防止沖壓折彎件跑偏的措施
①折彎模應盡量采用對稱凹模，凹?；厓蓚葓A角半徑相等，凸模與凹模間隙均勻。避免V型折彎時母模左右角度不等。 ②使用帶背壓彈簧頂裝置的折彎模具。折彎時，彈簧頂裝置和沖頭先將鋼板壓下，然后逐漸降低折彎成型。彎曲時，鋼板被壓縮以減少或消除滑移。
②使用帶定位銷的折彎模，利用折彎件底部的孔將定位銷套在背壓頂板上，使鋼板在折彎時不能移動，從而防止滑動。
